在汽车行业，GOM系统被应用于整个新产品的研发过程。在产品开发中，碰撞试验和疲劳测试、气候室、风洞和轮胎试验装置的测量数据可提供材料特性和零件性能的相关信息。相关结果对仿真模拟和构建产生影响。在越来越自动化的质量控制中，通过三维扫描的全场几何形状测量为检查形状和模具、铸件、塑料和钣金件以及组件和完整车身提供数据基础。
汽车行业依靠GOM自动化设备进行质量控制
以全场表面光学三维坐标测量技术替代基于触觉系统和计量仪的测量方法。
•三维坐标和高品质数据
•参量检测和追溯评估
•与CAD或各部件之间的全场表面偏差
•根据二维图纸进行评估
•截面（区段）检测、形位公差以及趋势分析
•完整、清晰的测量报告
汽车冲压车间的应用
零件：单一的钣金件（后盖，B柱，加强筋）
经典应用：
•试制阶段验证
•完全分析测量（全域偏差，截面检测，剪切，回弹）
•生产质量管理
•捕获所有检测特征和功能尺寸
•趋势分析和统计过程控制
••将测量结果和报告导出到内部服务器和数据库
汽车结构部件
零件：汽车横梁
经典应用：
•产品开发和模具试制
•完全分析测量（全域偏差，截面检测，规则几何体，齐平缝隙）
•仿真装配
•生产质量管理
•捕获所有检测特征和功能尺寸
•趋势分析和统计过程控制
••将测量结果和报告导出到内部服务器和数据库