EOS增材制造技术可用于开发先进的轻量化设计，不仅能够提高强度，还可使重量最多减轻60％。使用这些创新型组件可降低燃油消耗和二氧化碳排放量；此设计有助于显著降低飞机在整个使用寿命周期内对环境的影响。
工业级3D打印在发动机组件中的应用
借助EOS工业级3D打印技术，可以以颇具成本效益的方式生产具有复杂几何形状和指定特性的功能性发动机零部件-即便在小批量生产中也能够实现此目标。
其中功能性零件包括燃油系统、导流叶片和涡轮叶片、附加系统以及特殊热保护组件。即使是由高强度材料制成的极复杂零件（其中可能包含空腔或油管），也可以使用EOS增材制造技术轻松、快速、经济地进行生产。
EOS增材制造使航空航天公司能够为客舱和驾驶舱设备量身定制高品质零部件。
可应用于由高品质钛合金Ti64制成的轻量级安全带扣、由耐用塑料制成的空调与供暖系统元件、电缆导管和装载系统以及用餐和卫生区域的零部件、即时批量生产改装件、升级件以及各种备件等。
这样可以快速、经济地满足航空公司的特定个性化要求，即使是一次性零件生产也不会产生任何额外费用。这样就无需存储多种型号的备件，同时免去了相应支出。
用于无人机(UAV)的3D打印
EOS增材制造技术能够提高设计灵活性，是快速成型和小批量生产的理想生产方式。
从设计草图到首次飞行可在一个月内实现。
增材制造的另一个优势是产品的快速可用性：南安普顿大学在不到一个月的时间内完成了“SULSA”无人机的开发与制造。生产基于EOS增材制造技术，由3TRPD公司在一周内完成。包括机翼和尾翼在内的整个机身仅由五个部件组成，采用了简单的卡扣式连接器。在首次飞行中，无人机显示出了优秀的空中飞行能力。
